Nisip ceramic sinterizat pentru turnătorie cu cutie de miez rece
Metoda cutiei rece se referă la un proces de formare a nisipului de rășină care este catalizat/întărit prin suflare în gaz sau aerosoli și format instantaneu la temperatura camerei.Metoda comună este metoda trietilaminei, care folosește rășină fenolic-uretanică și este întărită prin suflarea gazului trietilamină.Caracteristicile acestui proces sunt: miezul de nisip poate fi folosit pentru o perioadă lungă de timp, timpul de desenare a matriței este scurt, eficiența producției este mare și consumul de energie este scăzut.
Piesele turnate pentru motoare diesel, cum ar fi blocurile cilindrilor, chiulasele, conductele de admisie și de evacuare etc., unele au forme complexe ale miezului și zone mici de secțiune transversală parțială, care sunt predispuse la lovituri false, fracturi etc., sau apar vene în turnări datorită expansiunii mari a nisipului siliciu.Probabilitatea apariției unor defecte, cum ar fi nisipul lipicios și porii, este, de asemenea, relativ mare.
Folosind nisip ceramic sau amestecând proporțional nisip ceramic și nisip siliciu, cantitatea de rășină adăugată este redusă cu 20-30%, iar defectele de mai sus au fost îmbunătățite semnificativ.În același timp, miezul de nisip are o bună capacitate de pliere, ceea ce reduce sarcina de lucru a curățării turnării.Ca rezultat, din ce în ce mai multe turnătorii de turnare cu motoare diesel au adoptat tehnologia cutiei cu miez rece cu nisip ceramic.
Proprietatea nisipului ceramic
| Componenta chimică principală | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37% |
| Forma boabelor | Sferic |
| Coeficientul unghiular | ≤1,1 |
| Dimensiune Partială | 45μm -2000μm |
| Refractaritatea | ≥1800℃ |
| Densitate în vrac | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Expansiune termică（RT-1200℃） | 4,5-6,5x10-6/k |
| Culoare | Nisip |
| PH | 6,6-7,3 |
| Compoziția minerală | Mullit + Corindon |
| Costul acidului | ＜1 ml/50g |
| LOI | ＜0,1% |
Comparați cu alte rezultate ale testului cu nisip brut al procesului Cold Box
| Nisip brut | Rășină Adaugă. | 2h Rezistență la tracțiune | Evoluția gazelor |
| Nisip ceramic sinterizat | 1,5% | 2.098 MPa | 10,34 ml/g |
| Nisip frecat | 1,5% | 1,105 MPa | 13,4 ml/g |
| Nisip copt | 1,5% | 1.088 MPa | 12,9 ml/g |
| Nisip Ceramic Sinterizat+ Nisip Scrubbed | 1,5% | 1.815 MPa | 12,5 ml/g |
| Nisip ceramic sinterizat+ Nisip copt | 1,5% | 1.851 MPa | 12,35 ml/g |
| Nisip cromit+ Nisip frecat | 1,5% | 0,801 MPa | 10,85 ml/g |
| Nisip cromit+ Nisip copt | 1,5% | 0,821 MPa | 10,74 ml/g |
Comparați cu rata defectelor turnate a procesului de cutie rece
| Nisip brut | Venele | Miez spart | Sinter | Sufoca | Total |
| Nisip ceramic sinterizat | 0% | 2% | 0% | 0 | 2% |
| Nisip frecat | 28% | 12% | 4% | 3% | 47% |
| Nisip copt | 24% | 10% | 3% | 2% | 39% |
| Nisip Ceramic Sinterizat+ Nisip Scrubbed | 12% | 4% | 1% | 2% | 19% |
| Nisip ceramic sinterizat+ Nisip copt | 7% | 3% | 2% | 2% | 14% |
| Nisip cromit+ Nisip frecat | 13% | 6% | 5% | 4% | 28% |
| Nisip cromit+ Nisip copt | 12% | 4% | 2% | 2% | 20% |
Părți ale distribuției mărimii particulelor
Distribuția dimensiunii particulelor poate fi personalizată în funcție de cerințele dvs.
| Plasă | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Tigaie | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Tigaie | ||
| Cod | 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | ||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
