Nisip ceramic de turnătorie, denumit din punct de vedere tehnic „Nisip ceramic sinterizat pentru turnătorie”, denumit și ceramsit, cerabeads, ceramcast, în unele țări se mai numește și Nisip de aur, are o formă artificială bună de cereale sferice, care este fabricat din bauxită calcinată.Conținutul său principal este oxid de aluminiu și oxid de siliciu.Nisipul ceramic, are proprietăți mult mai bune decât cele ale nisipului siliciu pentru a obține o performanță mai bună în turnătorie.Are refractaritate ridicată, dilatare termică mică, coeficient unghiular bun, curgere excelentă, rezistență ridicată la uzură, strivire și șoc termic, rată mare de recuperare.
Componenta chimică principală | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forma boabelor | Sferic |
Coeficientul unghiular | ≤1,1 |
Dimensiune Partială | 45μm -2000μm |
Refractaritatea | ≥1800℃ |
Densitate în vrac | 1,5-1,6 g/cm3 |
Expansiune termică(RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Culoare | Nisip |
PH | 6,6-7,3 |
Compoziția minerală | Mullit + Corindon |
Costul acidului | <1 ml/50g |
LOI | <0,1% |
Nisipul de turnătorie ceramică Kaist este aproximativ jumătate mai ușor decât zirconul și cromitul, este aproximativ o treime mai ușor decât nisipul ceramic topit.În comparație cu acest nisip natural și alte medii de turnătorie (materialul este capabil să rezulte aproximativ de două ori mai mult decât numărul de matrițe pe unitate de greutate).Nisipul de turnătorie ceramică Kaist poate furniza pachete de matriță și miez cu o serie de beneficii care includ pachete de turnare cu nisip de rezistență mai mare, cu rezistență ridicată la căldură, dilatare termică scăzută, rezoluție îmbunătățită a piesei finale și un finisaj mai neted al suprafeței.De asemenea, poate fi manevrat foarte ușor, economisind forța de muncă și costurile de transfer de energie.Cu toate acestea, producătorul recomandă să acordați atenție cantității de adăugare de liant.
Ca material neutru, nisipul ceramic KAIST este aplicabil rășinilor acide și alcaline.
Poate fi utilizat pe scară largă pentru turnarea fontei, a oțelului turnat și a metalelor neferoase, cum ar fi turnarea cu spumă pierdută, nisip acoperit, nisip de rășină, cutie de miez rece, turnare de precizie și imprimare 3D.
Distribuția dimensiunii particulelor poate fi personalizată în funcție de cerințele dvs.
Plasă | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Tigaie | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Tigaie | ||
Cod | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |